1.经轴的退绕方式
选择合理的经轴退绕方式，目的是为了各经轴之间的张力差异减到低限度，有利于染色的顺利进行和产品质量的提高。由于片状浆染联合机的工艺路线长，片纱在通过众多的直径较小的导辊时，受交变应力的作用，容易引起纱线的伸长和松弛。如果各经轴之间纱片张力不匀，运转中会造成部分纱线游移重叠，导致断头而停车，使色差增多。
2.染液补给量的计算及方法
为了在染色过程中不出现织轴前后及织轴间的色差，就必须按照工艺以一定流量往染槽中补充还原母液，以确保纱线色泽均匀一致。纱线带走的染料量应和补充到染槽中的还原液量相一致。
3.染槽液面的稳定及组分平衡的控制
在牛仔布经纱实际染色过程中，由于环境温湿度的变化而导致片纱在透风氧化中水分挥发也有较明显的变化，从而使得染槽内染液液面的上下波动。虽然还原“母液”按一定流量补充染槽后，能与染料的消耗保持平衡，但这并不等于染槽内染液体积保持平衡。我们经过测试纱线每次氧化时水分挥发率占纱质量的6％左右，故还原母液补充应等于染纱的各种消耗，以保持染液体积不变。还原母液的工艺配方随季节及温湿度的变化而做必要的调整，以保证染液液面的稳定。在正常生产中，我们也可以适当降低染色前水洗槽轧辊压力，提高纱线的带液率，来补充挥发的水分。
4.染色前煮练处理
如果棉纱不经煮练处理而直接进行靛蓝染色，纱线带入染槽的空气就多，引起染槽泡沫过多，甚至溢出槽外，造成严重的浪费和污染。解决方法是选择无泡高效渗透剂，在较高温度处理及进入染槽前后一道水洗工序轧辊压力适当加大，不但可增加棉纱的渗透性能，有利于提高染色质量，而且大大减少随纱进染液的空气量，降低空气对保险粉的消耗，有利于染液质量稳定。
5.压力与张力
经纱的染色上色率是由经纱带液率所决定的，而经纱的带液率除纱线本身外，是由压力大小决定的。